ПОЛОТНА НЕТКАННЫЕ

Полотна нетканые (подоснова) антисептированные
из волокон всех видов для теплозвукоизоляционного линолеума


Настоящий стандарт распространяется на нетканые полотна (далее - полотно нетканное), траверсы изготавливаемые иглопробивным способом из различных видов волокон и их отходов.

Нетканые антисептированные полотна применяют в качестве подосновы для всех типов теплозвукоизоляционного линолеума.

Типы и размеры


В зависимости от вида волокон и их отходов подоснову изготавливают четырех типов:

ПВТ - из смеси вторичных синтетических волокон с защитным слоем;

ПВТК - то же, с каркасом;

ПХ - из смеси химических волокон;

ПЛ - из смеси лубяных волокон.


Технические требования полотна для центраторов звенных наружных


Подоснову изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Основные варианты рецептуры компонентов смеси волокон даны в справочном приложении.

Подоснову изготавливают с каркасом и без каркаса. Каркас располагают со стороны, дублируемой с поливинилхлоридным слоем.

Подоснова должна быть антисептированной. Для антисептирования применяют следующие материалы: антисептик ББ-32 по ГОСТ 23787.6-79, антисептик кремнефтористый аммоний по нормативно-технической документации. Количество антисептика должно быть не менее 2% от веса смеси волокон,применяемых для изготовления.

В подоснове не допускаются минерально-масляные загрязнения, посторонние включения, костра, узлы, уплотнения, складки, долевые полосы от сломанных игл, сквозные отверстия и отслоения каркаса от волокон.

Правила приемки


Приемку подосновы проводят по ГОСТ 13587-77, при этом партию формируют из рулонов подосновы одной ширины.

Длину подосновы полотна нетканного определяют на каждом рулоне.

Ширину, толщину, наличие и количество антисептика и изменение толщины при горячем прессовании проверяют на кусках подосновы, отобранных по пп. 3.1. От одного из отобранных кусков отрезают полосу шириной, равной ширине рулона, длиной не менее 200 мм.


Длину, ширину, толщину, наличие антисептика, поверхностную плотность, разрывную нагрузку в продольном направлении, нормированную влажность, неровноту по поверхностной плотности подосновы проверяют при приемке каждой партии.

Количество антисептика и изменение толщины при горячем прессовании проверяют при каждом изменении состава смеси волокон, но не реже двух раз в год.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку подосновы, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

Каждая партия подосновы должна сопровождаться документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение подосновы;

рецептуру компонентов смеси волокон;

количество (число рулонов и квадратных метров);

результаты физико-механических испытаний;

номер партии и дату изготовления.


Методы контроля


Отбор проб - по ГОСТ 13827-85.

Длину и ширину определяют по ГОСТ 15902.1-80.

Толщину определяют по ГОСТ 12023-66 толщиномером по ГОСТ 11358-74 (имеющим диаметр пятки и наконечника 30 мм и максимальное усилие 200 гс) при давлении 2 кПа.

Определение наличия антисептика

Определение антисептика ББ-32

Реактивы, растворы.

Пирокатехин (1,2 диоксилбензол), 0,1%-ный водный раствор.

Хинализарин, 0,1%-ный спиртовой раствор.

Проведение испытания.

На поверхность образца подосновы нетканного полотна пульверизатором наносят один из указанных в п. 4.4.1.1 индикаторов.

Через 10-15 мин после нанесения индикатора пирокатехинового фиолетового на поверхности полотна должно появиться интенсивное ярко-голубое окрашивание, после нанесения хинализарина - красно-оранжевое окрашивание.